Chuyển tới nội dung chính

V. Quản Trị Sản Xuất (Manufacturing)

Quản lý dòng chảy sản xuất vật lý: Định mức BOM, Lệnh sản xuất và giao việc xưởng.

2. Thay Đổi Kỹ Thuật & Phiên Bản BOM

Thay đổi kỹ thuật sản phẩm (Engineering Change Order - ECO) là quy trình kiểm soát nội bộ nghiêm ngặt nhằm phê duyệt, ghi vết và áp dụng các thay đổi liên quan đến cấu trúc sản phẩm (thay đổi linh kiện trong BOM) hoặc quy trình công nghệ (công đoạn chế tạo). Mục tiêu là đảm bảo tính nhất quán chất lượng sản phẩm, tối ưu vật tư thay thế và xử lý đúng giá trị kế toán của vật tư lỗi thời tồn kho.

4. Lập Kế Hoạch Năng Lực Trạm Máy

Lập kế hoạch năng lực trạm máy và Điều độ sản xuất (Capacity Planning & Scheduling) là quy trình tính toán, sắp xếp lịch sản xuất của các Lệnh sản xuất dựa trên năng lực hoạt động thực tế (giờ chạy máy, ca kíp làm việc, ngày nghỉ) của từng trạm máy (Workstation). Mục tiêu là tối ưu hóa công suất, tránh tắc nghẽn cổ chai và tính toán chính xác chi phí vận hành máy phân bổ vào giá thành sản phẩm.

9. Hao Hụt & Phế Phẩm

Hao hụt tự nhiên và Thu hồi phế phẩm (Yield Loss & Scrap Management) là các nghiệp vụ quản lý lượng nguyên vật liệu biến động trong quá trình sản xuất. Cần phân biệt rõ lượng vật tư biến mất hoàn toàn không thể thu hồi (Yield Loss) và lượng vật tư dư thừa, phế liệu có thể thu hồi nhập kho (Scrap/By-products) để tính toán chính xác giá thành sản phẩm chính theo quy định kế toán.