Chuyển tới nội dung chính

Kế Hoạch Sản Xuất (Production Plan) & Tính Nhu Cầu Vật Tư

Sứ Mệnh Của Bài Học

Ác mộng lớn nhất của Giám đốc xưởng là dây chuyền chiết rót đang chạy thì phải dừng lại đột ngột vì... kho hết chai nhựa rỗng. Ác mộng của phòng Mua hàng là không biết xưởng cần bao nhiêu nguyên vật liệu để mua, mua dư thì đọng vốn và nguy cơ hết hạn sử dụng (hết date), mua thiếu thì đình trệ sản xuất.

Bài học này hướng dẫn cách sử dụng công cụ lập Kế hoạch sản xuất (Production Plan) và tính toán nhu cầu nguyên vật liệu tự động (MRP) trên ERPNext, giúp tối ưu hóa dòng tiền và đảm bảo tiến độ sản xuất của Vicore F&B.

1. Lập Kế Hoạch Sản Xuất Hàng Loạt (Production Plan)​

Thay vì tạo Lệnh sản xuất thủ công cho từng đơn hàng nhỏ lẻ, Quản đốc phân xưởng sử dụng Production Plan (Kế hoạch sản xuất - Master Production Schedule - MPS) để gom mẻ và tối ưu hóa năng suất thiết bị.

Các nguồn kéo dữ liệu lập kế hoạch:​

  1. Sản xuất theo đơn đặt hàng (Make to Order - MTO): Bấm nút Get Sales Orders để gom tất cả các Đơn bán hàng của khách hàng yêu cầu giao nước ép chanh trong tuần/tháng này (ví dụ: Tổng cộng 10.000 chai TP-LEMON).
  2. Sản xuất để tồn kho (Make to Stock - MTS): Hệ thống quét mức tồn kho an toàn tối thiểu (Material Request loại dự trữ) của các tổng kho chi nhánh (ví dụ: Cần dự trữ thêm 5.000 chai TP-LEMON phục vụ dịp nắng nóng).

Từ đó, Quản đốc chốt lại kế hoạch: Sản xuất mẻ lớn 15.000 chai Nước ép chanh đóng chai (TP-LEMON).

2. Bung Lệnh Sản Xuất Các Cấp (Sub-assembly / Multi-level BOM)​

Vì nước ép chanh đóng chai sử dụng BOM đa cấp, hệ thống cần tự động sinh lệnh sản xuất cho cả thành phẩm cuối và bán thành phẩm trung gian.

Khi Quản đốc bấm nút Generate Work Orders trong kế hoạch sản xuất:

  • Hệ thống không chỉ tạo 1 Lệnh sản xuất cho 15.000 chai TP-LEMON.
  • Nó sẽ tự động đệ quy phân tích sâu xuống và sinh ra thêm: 1 Lệnh sản xuất cho 1.500 Lít Nước chanh bán thành phẩm (BTP-LEMON-JUICE) để làm nguyên liệu cấp cho công đoạn chiết rót.
  • Mọi lệnh sản xuất (Work Order) này đều liên kết chung với một mã Kế hoạch sản xuất (Production Plan), giúp dễ dàng theo dõi tiến độ tổng thể của toàn bộ mẻ sản xuất.

3. Tự Động Tính Toán Nhu Cầu Vật Tư (Material Request Plan / MRP)​

Đây là thời điểm thuật toán MRP thể hiện sức mạnh. Khi bấm nút Get Items for Material Request trong Production Plan, ERPNext sẽ tự động quét trạng thái kho hàng trên toàn hệ thống theo thời gian thực:

Sau khi hệ thống tính toán xong, Quản đốc chỉ cần bấm Create Material Requests:

  • ERPNext tự động tạo các phiếu Yêu cầu mua vật tư (Material Request loại Purchase) gửi trực tiếp sang phân hệ Thu mua.
  • Phòng Mua hàng chỉ việc mở danh sách, thực hiện so sánh báo giá nhà cung cấp và chuyển đổi thành Đơn mua hàng (Purchase Order).

Bằng quy trình này, Vicore F&B loại bỏ hoàn toàn tình trạng mua dư thừa gây đọng vốn, hết hạn nguyên liệu, hoặc mua thiếu làm ngừng hoạt động của dây chuyền chiết rót đóng chai TSCD-LINE-01.